Основным звеном структуры рулонного затенения является то, что после завершения смешивания сырье поступает на стадию экструзионного формования. Экструдер преобразует смешанное сырье в рулон определенной формы и структуры, точно контролируя температуру, давление и скорость экструзии. Что касается контроля температуры, сырье необходимо нагреть до подходящего расплавленного состояния. Слишком высокая температура приведет к разложению ПВХ и ухудшит характеристики материала. Слишком низкая температура не приводит к полной пластификации, что приводит к рыхлой структуре. Давление и скорость экструзии точно совпадают. Соответствующее давление может гарантировать полное уплотнение сырья в форме. Стабильный контроль скорости экструзии позволяет сделать толщину рулона однородной и избежать влияния колебаний толщины на характеристики затенения. В процессе экструзии сырье под воздействием высокой температуры и высокого давления образует плотную и однородную структуру, а молекулы располагаются близко друг к другу. Свету трудно найти зазор для проникновения внутрь материала, что значительно снижает пропускание света и еще больше усиливает эффект затенения. ​
Консолидация и оптимизация производительности затенения ​
Рулон после экструзионного формования также должен пройти такие процессы последующей обработки, как нанесение покрытия и обработка поверхности. Эти шаги подобны «тонкой настройке» производительности затенения. В процессе покрытия на поверхность катушки наносятся специальные покрывающие материалы. Эти материалы покрытия содержат дополнительные светозащитные компоненты, которые могут дополнительно поглощать небольшое количество света, проходящего через катушку, доводя эффект светоэкранирования до крайности. В то же время покрытие также оказывает защитное действие, которое может противостоять эрозии катушки под воздействием внешних факторов, таких как ультрафиолетовые лучи и дождь, предотвращать потерю или выход из строя внутренних светозащитных добавок из-за факторов окружающей среды, а также продлевать срок службы катушки и стабильность светозащитных характеристик. В процессе обработки поверхности поверхность катушки обрабатывается путем матирования, тиснения и т. д. для изменения микроструктуры поверхности. Глазурь может уменьшить блеск поверхности, уменьшить отражение света и избежать взаимодействия отраженного света с окружающей средой; тиснение может не только улучшить текстуру катушки, но и в определенной степени нарушить путь отражения света, еще больше улучшая светозащитные характеристики. ​
Обеспечьте постоянство светозащитных характеристик​
Чтобы гарантировать, что каждый рулон ПВХ блокаут гибкий рулонный материал для баннеров имеет стабильные и стабильные светозащитные характеристики, во время производственного процесса устанавливается строгая связь по полному контролю качества. Начиная с проверки поступающего на склад сырья, проверяются различные показатели смолы ПВХ и светозащитных добавок на соответствие сырья стандартам производства. В ключевых процессах, таких как смешивание и экструзия, параметры процесса и состояние полуфабрикатов контролируются в режиме реального времени, чтобы оперативно обнаруживать и корректировать отклонения, которые могут повлиять на производительность затенения. На этапе готовой продукции используется профессиональное оборудование для тестирования характеристик затенения, которое моделирует условия освещения в реальной среде использования и точно измеряет коэффициент пропускания света, отражательную способность и другие показатели катушки. На рынок могут выйти только продукты, показатели которых соответствуют строгим стандартам, что обеспечивает постоянство и стабильность показателей затенения продукта между разными партиями и разными производственными циклами. Благодаря точному контролю всего производственного процесса, рулонный материал для гибких баннеров из ПВХ способен стабильно обеспечивать затенение в любом приложении. От тщательной подготовки сырья до точного формирования структуры, тонкой оптимизации постобработки и строгого контроля качества — каждое звено воплощает в себе мудрость технологии, обеспечивая надежные решения для затенения для различных сценариев и постоянно удовлетворяя рыночный спрос на высококачественные материалы для затенения.